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1．設備名稱(chēng)：焦炭反應性及反應后強度測定裝置。
2．設備用途：高爐煉鐵所用焦炭的焦炭反應性及反應后強度的測定，符合GB/T4000-2017國家標準操作要求。
3．設備性能：該設備采用嵌入式低功耗工業(yè)控制完成對兩臺三段式反應性電爐溫度的自動(dòng)控制，并對兩臺的氣路實(shí)現自動(dòng)切換，并能自動(dòng)控制保護氣體N2、反應氣體CO2、冷卻氣體N2的氣體流量，實(shí)時(shí)顯示和記錄保護N2、反應氣體CO2、冷卻N2的氣體流量曲線(xiàn)及溫度控制曲線(xiàn)，且能夠檢測CO2是否泄漏。

該設備能自動(dòng)生成試驗報告并具有試驗報告打印功能，同時(shí)具有歷史數據存儲及查找功能。當焦炭在反應電爐中恒溫反應兩小時(shí)后，用自動(dòng)提升機構將反應器提出放置到反應器架上，當焦樣溫度降到100℃以下時(shí)，取出焦樣裝入I型轉鼓內，轉600轉（30分鐘），取出焦樣，篩分、稱(chēng)量、計算出反應性和反應后強度指標。操作方法詳見(jiàn)國家標準GB/T4000-2017。
KF800-3B型焦炭反應性及反應后強度測定裝置同時(shí)具備以下優(yōu)點(diǎn)：
☆可以同時(shí)進(jìn)行雙爐試驗，也可以分別進(jìn)行單爐試驗，試驗可進(jìn)行選擇操作，如啟動(dòng)一爐；或啟動(dòng)二爐；或一爐二爐同時(shí)啟動(dòng)；也可以一爐啟動(dòng)后，間隔一段時(shí)間啟動(dòng)第二個(gè)爐體。
☆采用三段式控溫系統，可以保證恒溫區超過(guò)300mm。
☆ 15吋觸摸式工業(yè)顯示器；
☆ 兩臺對開(kāi)式三段加熱電爐；
☆ 控溫******，抗干擾能力強（如：原可控硅控制改為模塊化控制，采用新型嵌入式溫度采集系統、軟件等）
☆ 反應器不受電爐升溫而上下移動(dòng)，確保反應器在恒溫區位置穩定不變。
☆ 自動(dòng)提升機構可將反應器實(shí)現自動(dòng)裝爐及出爐，增加操作安全性。
☆ 當溫度達到通保護氮氣、通反應氣體二氧化碳和冷卻氣體氮氣時(shí)，系統自動(dòng)進(jìn)行語(yǔ)音提示。
☆ 采用新型無(wú)酸無(wú)液體式氣體凈化系統來(lái)代替傳統濃硫酸及焦性沒(méi)食子酸凈化系統，使試驗更加安全可靠。
4．設備組成及相關(guān)要求：
4.1 電爐：
4.1.1工作區溫度：1100±2℃；單機******功率 6kW；雙機***大功率 12kW；380V AC，50HZ
4.1.2爐膛內徑 160mm，外徑440mm，高200mm一段
              160mm，外徑440mm，高200mm二段
              160mm，外徑440mm，高200mm三段
4.1.3電爐絲：高溫鐵鉻合金電阻絲（德國康泰爾），使用溫度1250℃，直徑2.0mm；每個(gè)爐膛使用壽命大于200次。
4.1.4 電爐爐體為“對開(kāi)式”爐體，使更換爐膛方便、快捷、無(wú)污染。

4.1.5 電爐爐體材質(zhì)為不銹鋼，確保爐體經(jīng)久耐用。
4.2 反應器：由高溫合金鋼制成（GH23或GH44），符合GB/T4000-2008。
4.3 反應后強度測定設備，包括I型轉鼓和轉鼓控制儀各一臺。
4.4 控制系統
該控制系統將嵌入式低功耗工業(yè)控制機、15吋觸摸式工業(yè)顯示器、控制回路、配氣系統集合為一體，組成一個(gè)控制柜，集成度高，可靠性高，占用空間小，使用方便，同時(shí)增加了保護N2、CO2、冷卻N2氣體流量自動(dòng)控制功能，使得保護N2、CO2、冷卻N2氣體流量非常穩定，為試驗數據的準確性提供了保障。
4.4.1配氣系統：
4.4.1.1二氧化碳供給系統：
        二氧化碳鋼瓶（甲方自備）
氣體質(zhì)量流量計：0～20L/min  （北京）
轉子流量計：0.06～0.6m3/h
4.4.12 氮氣供給系統：
氮氣鋼瓶（甲方自備）
              轉子流量計：0.025～0.25m3/h
        4.4.1.3氣體控制系統
電磁閥（氣體轉換閥）
硅膠管、氣路管
4.4.2控溫系統：包括控溫儀表、嵌入式低功耗工業(yè)控制機、溫度表、計算機配套應用軟件；溫度控制范圍：0-1600℃，精度±0.5℃。
4.5標準篩：篩框直徑φ300mm；篩孔φ10mm、φ23mm、φ25mm、篩底、篩蓋。
4.6 鉑銠-鉑熱電偶（S型，三芯）
4.7高鋁球：φ10mm；4000g
4.8反應器支架：承放反應器；
4.9自動(dòng)機械提升裝置；
4.10電子天平：1000g/0.1g