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1．設備名稱(chēng)：
焦炭反應性及反應后強度測定裝置。
2．設備用途：
高爐煉鐵所用焦炭的焦炭反應性及反應后強度的測定，符合GB/T4000-2017國家標準操作要求。
3．設備性能：
該設備基于工業(yè)計算機完成對反應電爐溫度的自動(dòng)控制，對三路氣路實(shí)現自動(dòng)切換，并能自動(dòng)控制保護氣體N2、反應氣體CO2、冷卻氣體N2的氣體流量，實(shí)時(shí)顯示和記錄保護N2、反應氣體CO2、冷卻N2的氣體流量曲線(xiàn)及溫度控制曲線(xiàn)，且能夠檢測CO2是否泄漏。

該設備能自動(dòng)生成試驗報告并具有試驗報告打印功能，同時(shí)具有歷史數據存儲及查找功能。當焦炭在反應電爐中恒溫反應兩小時(shí)后，用自動(dòng)提升機構將反應器提出放置到反應器架上，當焦樣溫度降到40~50度時(shí)，取出焦樣裝入I型轉鼓，轉到600/30min后，取出焦樣，篩分、稱(chēng)量、計算出反應性和反應后強度指標。操作方法詳見(jiàn)國家標準GB/T4000-2017。
KF600-3B型焦炭反應性及反應后強度測定裝置同時(shí)具備以下優(yōu)點(diǎn)：
☆ 12吋 彩色液晶顯示屏；
☆ 對開(kāi)式電爐；
☆ 控溫******，抗干擾能力強（如：原可控硅控制改為模塊化控制，采用新型溫度采集系統、軟件等）
☆ 反應器不受電爐升溫而上下移動(dòng)，確保反應器在恒溫區穩定不變。
☆ 提升機構可將反應器實(shí)現自動(dòng)裝爐及出爐，增加操作安全性。
☆ 當溫度達到通保護氮氣、通反應氣體二氧化碳和冷卻氣體氮氣時(shí)，系統自動(dòng)進(jìn)行語(yǔ)音提示。

4．設備組成及相關(guān)要求：
4.1 電爐：
4.1.1工作區溫度：1100±3℃；單機******功率 6kW；380V AC，50HZ
4.1.2 爐膛內徑 160mm，外徑440mm，高200mm一段
                          160mm，外徑440mm，高200mm二段
                          160mm，外徑440mm，高200mm三段
4.1.3爐子外尺寸：高700mm，外徑600mm。
4.1.3電爐絲：高溫鐵鉻合金電阻絲（德國康泰爾），******使用溫度1250℃，直徑2.0mm；
4.1.4 電爐爐體為“對開(kāi)式”爐體，便于更換爐膛，保溫性能好，更換快捷、無(wú)污染。

4.1.5 電爐爐體材質(zhì)為不銹鋼，確保爐體經(jīng)久耐用。
4.2 反應器：由高溫合金鋼制成（GH23或GH44），符合GB/T4000-2017。
4.3 控制系統
該控制系統將工業(yè)計算機（含數據采集卡）、12吋工業(yè)液晶顯示器、控制回路、配氣系統集合為一體，組成一個(gè)控制柜，集成度高，可靠性高，占用空間小，使用方便，同時(shí)增加了保護N2、CO2、冷卻N2氣體流量自動(dòng)控制功能，使得保護N2、CO2、冷卻N2氣體流量非常穩定，為試驗數據的準確性提供了保障。
4.3.1配氣系統：
4.3.1.1二氧化碳供給系統：
        二氧化碳鋼瓶（甲方自備）
氣體質(zhì)量流量計：0～20L/min  （日本進(jìn)口）
轉子流量計：0.06～0.6m3/h
4.3.12 氮氣供給系統：
氮氣鋼瓶（甲方自備）
氣體質(zhì)量流量計：0～20L/min  （日本進(jìn)口）
              轉子流量計：0.025～0.25m3/h
        4.3.1.3氣體控制系統
電磁閥（氣體轉換閥）
硅膠管、氣路管
4.3.2控溫系統：包括控溫儀表、工業(yè)控制計算機、溫度表、數據采集卡、計算機配套應用軟件；溫度控制范圍：0-1600℃，精度±0.5℃?？販叵到y對電爐爐膛三段分別控溫，確保恒溫區大于200mm以上。
4.4標準篩：篩框直徑φ300mm；篩孔φ10mm、φ23mm、φ25mm、篩底、篩蓋。
4.5 鉑銠-鉑熱電偶，國家一級偶
4.6高鋁球：φ10mm；500g
4.7反應器支架：承放反應器；
4.8自動(dòng)機械提升裝置；
4.9電子天平：1000g/0.1g